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產(chǎn)品名稱(chēng):SHK-B106三廂冷熱沖擊試驗箱


三槽式冷熱沖擊試驗機區分為高溫區、低溫區、測試區三部分各區之箱體釆獨特之斷熱結構。沖擊方式應用風(fēng)路切換方式將溫度導入測試區, 做冷熱沖擊測試。高溫沖擊或低溫沖擊時(shí), 最大時(shí)間可達9999分鐘, 最大循環(huán)周期可達9999次。系統可作自動(dòng)循環(huán)沖擊或手動(dòng)選擇性沖擊并可設定二區或三區沖擊及冷沖熱沖啟始。冷卻采二元冷凍系統, 降溫效果快速, 冷卻方式為風(fēng)冷式或水冷式兩種??蛇B接電腦, 記錄儀僅為選購件。采用彩色中英文LCD觸控

產(chǎn)品描述參數
SHK-B106三廂冷熱沖擊試驗箱

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操作界面


主要功能:

三槽式冷熱沖擊試驗機是以待測物品不動(dòng)之方式來(lái)測試因高低溫急速變化而對產(chǎn)品是否造成不良的影響.一般用于
電子部品、汽車(chē)零件及高科技產(chǎn)品等;需要苛刻的環(huán)境條件測試及高耐性需求的檢驗。相比兩廂冷熱沖擊試驗機,
三廂結構更能穩定標準要求的沖擊時(shí)間5min
主要特點(diǎn): 
1. 產(chǎn)品外形美觀(guān)、結構合理、工藝先進(jìn)、選材考究,風(fēng)冷式冷熱沖擊試驗箱具有簡(jiǎn)單便利的操作性能和可靠的設備
性能。
2. 設備分為高溫箱,低溫箱,測試箱三部分,采獨特之斷熱結構及蓄熱蓄冷效果,試驗時(shí)待測物完全靜止,應用冷熱風(fēng)
路切換方式將冷,熱溫度導入測試區實(shí)現冷熱沖擊測試目的.
3. 采用先進(jìn)的計測裝置, 控制器采用大型彩色液晶人機觸控對話(huà)式LCD人機接口控制器,操作簡(jiǎn)單, 學(xué)習容 易,
穩定可靠,中,英文顯示完整的系統操作狀況、執行及設定程序曲線(xiàn)。
4. 具96個(gè)試驗規范獨立設定,沖擊時(shí)間999小時(shí)59分鐘, 循環(huán)周期1~999次可設定, 可實(shí)現制冷機自動(dòng)運轉,最
大程
5. 度上實(shí)現自動(dòng)化,減輕操作人員工作量,可在任意時(shí)間自動(dòng)啟動(dòng)﹑停止工作運行;
5.箱體左側具一直徑 50mm 之測試孔,可供外加電源負載配線(xiàn)測試部件。
6.可獨立設定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能,并于執行冷熱沖擊條件時(shí),可選擇二槽式或三槽式及冷沖
熱沖進(jìn)行沖擊之功能,具備高低溫試驗機。
7.可獨力當作高溫箱或低溫箱使用,一機三用。
8.具備全自動(dòng),高精密系統回路、任一機件動(dòng)作,完全有P.L.C鎖定處理,全部采用P.I.D自動(dòng)演算控制,溫度控制
精度高。
9. 先進(jìn)科學(xué)的空氣流通循環(huán)設計,使室內溫度均勻,避免任何死角;完備的安全保護裝置,避免了可能發(fā)生安全
隱患,保證設備的長(cháng)期可靠性。
10.可設定循環(huán)次數及除霜次數自動(dòng)(手動(dòng)) 除霜。
11.出風(fēng)口于回風(fēng)口感知器檢測控制,風(fēng)門(mén)機構切換時(shí)間為10秒內完成,冷熱沖擊溫度恢復時(shí)間為5分鐘內完成。
12.運轉中狀態(tài)顯示及曲線(xiàn)顯示,發(fā)生異常狀況時(shí),螢幕上即刻自動(dòng)顯示故障點(diǎn)及原因和提供排除故障的方法,并于發(fā)現
輸入電力不穩定時(shí),具有緊急停機裝置。
13. 冷凍系統采用復疊高效低溫回路系統設計,冷凍機組采用歐美原裝進(jìn)口壓縮機,并采用對臭氧系數為零的綠色環(huán)
保(HFC)制冷劑R507,R23。
14. 強力安全保護功能:電源過(guò)載保護、漏電保護、控制回路過(guò)載、短路保護、壓縮機保護、接地保護、超溫保護、
報警聲訊提示等。
應用行業(yè):
適用于航空、軍工、 艦船、電工、電子、儀器儀表;醫療器械;民用核能;高等院校;科研實(shí)驗所;商檢仲裁、
技術(shù)監督部門(mén);建材陶瓷;石油化工等產(chǎn)品整機及零部件的高低溫沖擊試驗。
 
技術(shù)參數:

規格 100T/F/S 150T/F/S 225T/F/S 408T/F/S 608T/F/S 800T/F/S 1000T/F/S 100T/F/S
工作室尺寸 50×40×50 50×50×60 60×50×75 80×60×85 80×80×95 100×800×100 100×100×100 50×40×50
外箱尺寸                
溫度范圍 -40℃~200℃
沖擊溫度 -30℃~150℃
沖擊時(shí)間 5min
溫度均勻度 ±2℃
濕度均勻度 ±5%RH
溫度控制精度 ±0.5℃
濕度控制精度 ±2.5%RH
升溫時(shí)間 2~3℃/min
降溫時(shí)間 1℃/min
控制器 原裝韓國“TEMI”系列進(jìn)口彩色觸摸屏溫濕度控制器,單點(diǎn)及可程式控制
冷凍系統 風(fēng)冷式歐美原裝進(jìn)口全封閉壓縮機、環(huán)保型冷煤
加熱 不銹鋼鰭片式加熱管加熱方式
內、外箱材質(zhì) 內箱:SUS#304鏡面不銹鋼板;外箱:SUS#304霧面線(xiàn)條處理不銹鋼板或烤漆
保溫層 聚胺脂硬質(zhì)發(fā)泡+玻璃纖維棉
門(mén)框材質(zhì) 雙層耐高低溫硅橡膠密封條
體積 1820×1870×2050(W×D×Hcm)
標準配置 多層加熱除霜附照明玻璃視窗1套、試品架2個(gè)、測試引線(xiàn)孔(φ50mm)1個(gè)
安全保護 超溫、電機過(guò)熱、壓縮機超壓、過(guò)載、過(guò)電流保護、加熱加濕空焚、欠相逆相
電源電壓 AC380V±10%50±1Hz

 
配置

序號 設備 牌子型號 產(chǎn)地 數量 圖片
1 控制器 TEMI880 韓國 1臺
2 壓縮機 泰康 法國 2臺
3 蒸發(fā)器 中力 臺灣 1
4 丹佛斯膨脹閥 丹佛斯 丹麥 1
5 干燥過(guò)濾器 丹佛斯 丹麥 1 
 
 
6 扳式換熱器 高力 臺灣 1
7 冷凝器 科力威 臺灣 1


箱體結構
試驗箱包含以下系統:1、主箱體;2、加熱系統;3 、空氣調節系統;4、 制冷系統5、電器控制測控系統;6、安全保護裝置。
試驗箱為整體焊接式結構,大門(mén)為前單開(kāi)大門(mén),從右往左開(kāi)門(mén),箱體右面為控制柜,里面裝有線(xiàn)路板等電器元件,控制柜頂部安裝有冷卻風(fēng)扇以幫助電控柜快速散熱,控制儀表安裝在控制柜正面,操作面板位置和高度依據人體工程學(xué)設計,箱體后部為壓縮機組,安裝有制冷機組一套,通過(guò)銅管與箱體連結。

箱體外壁材料 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板(1.5mm厚),表面靜電噴粉處理
箱體內壁材料 SUS304霧面拉絲不銹鋼板
觀(guān)察窗 300×450mm超大矩形多層中空電加熱玻璃觀(guān)察窗,完全防止觀(guān)察窗凝露
保溫材料 超細隔熱玻璃棉,保溫層厚度100mm
照明裝置 優(yōu)質(zhì)碘鎢燈.外配不銹鋼框
進(jìn)線(xiàn)孔 Ø50mm穿線(xiàn)孔一個(gè),安裝在箱體左側,在試件需外接電源或信號時(shí)使用,特殊材料制作的電纜孔能長(cháng)期耐高低溫,并且解決了長(cháng)時(shí)間做低溫試驗時(shí)表面凝露的問(wèn)題,配有一個(gè)相同材質(zhì)的蓋子及一個(gè)硅膠塞
等溫板設計
 
試驗箱內頂部設計有一塊等溫板,可避免做濕度試驗時(shí)冷凝水滴落到產(chǎn)品上,引起產(chǎn)品報廢的問(wèn)題
擱板 試驗箱配有兩塊不銹鋼條狀擱板及四根可移動(dòng)擱條
擱板每塊承重 30Kg
箱體底板承重 60Kg
箱體大門(mén) 試驗箱門(mén)結構和密封條的特別設計,可有效保溫,杜絕溫度外瀉
氣壓平衡裝置 試驗箱頂部安裝有氣壓平衡裝置,壓力過(guò)高時(shí)能自動(dòng)開(kāi)啟泄壓,保證設備在升溫、降溫、恒定試驗時(shí)箱內氣壓與外界的保持基本一致
門(mén)把手 試驗箱門(mén)把手設計結構新穎,開(kāi)關(guān)自如
腳輪 試驗箱配有4個(gè)滑動(dòng)腳輪,腳輪為我公司開(kāi)模定制,結構堅固美觀(guān),將傳統
的滑輪移動(dòng)和螺栓固定調整合二為一。

 
加熱系統    

加熱器 優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金絲電加熱器,無(wú)明火,通過(guò)合理設計的長(cháng)度及安裝方式,使加熱絲表面發(fā)熱負荷均勻,達到較長(cháng)的使用壽命,加熱器安裝在風(fēng)道內。
加熱控制方式 使用無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調寬SSR(固態(tài)繼電器)控制加熱輸出,可對升溫過(guò)程進(jìn)行有效地調節,避免溫度出項較大的過(guò)沖現象
通道熱保護 在風(fēng)道內裝有過(guò)熱保護器,當箱內溫度超過(guò)該保護器設定的溫度時(shí)就會(huì )報警,并自動(dòng)切斷加熱器

 
空氣調節系統
試驗箱工作室后部裝有空氣調節系統一套,空氣通過(guò)長(cháng)軸鼓風(fēng)機帶動(dòng)離心風(fēng)葉吸入風(fēng)道后,控制系統根據設定之溫度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運算輸出的結果去控制加熱器輸出量,經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器,加熱器,濕度蒸汽管,通過(guò)過(guò)強制通風(fēng),快速加溫,降溫、加濕,除濕,然后將處理后的空氣再輸送到工作室內,經(jīng)過(guò)多次試驗室內部重復循環(huán),直到空氣達到試驗所需的各項技術(shù)指標

空氣調節方式 強制內循環(huán)通風(fēng),可調式導風(fēng)板設計,平衡調溫以保證試驗箱溫場(chǎng)均勻
空氣循環(huán)裝置 特制不銹鋼長(cháng)軸馬達加不銹鋼多翼式離心風(fēng)葉,有效地保證了試驗箱內置式風(fēng)道的合理循環(huán)
通道骨架 安裝在通道內的所有部件,均有骨架支撐固定

 
制冷系統
為了滿(mǎn)足低溫工況的需要,試驗室采用了一套原裝進(jìn)口復疊式低溫制冷壓縮機組,根據試驗條件,控制系統自動(dòng)調節制冷機運行工況。
恒溫和降溫時(shí)由電磁閥控制冷量輸出大小,可比傳統冷熱平衡方法節約30%左右的能源,極大的降低用戶(hù)的使用成本。此方法是我公司經(jīng)近一年的烤機試驗,多次數據比對而改進(jìn)的,并于2007年5月正式運用于我公司的試驗箱上
試驗箱制冷銅管采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管,焊接時(shí)采用充氮焊接技術(shù),可確保焊好后的銅管內壁無(wú)氧化物產(chǎn)生,焊接處銅管外壁使用了各種密封方式,杜絕了焊料與空氣接觸后產(chǎn)生銅銹導致制冷劑泄露的現象,從而保證制冷系統安全穩定運行

制冷壓縮機 法國泰康壓縮機所組成的雙級制冷系統,制冷系統的設計應用了能量調節技術(shù),能保證在制冷機組正常運行的情況下,對制冷系統的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調節,使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)
風(fēng)冷凝器 高效能的換熱盤(pán)管,鋁翅片沖孔為“L”型延伸翻片,脹管后緊密接觸,大
大提高了換熱效率
蒸發(fā)器 高效能內螺紋盤(pán)管,翅片為高效能型紊流鋁翅片
板式換熱器 采用優(yōu)質(zhì)釬焊式板式換熱器,所有板片都通過(guò)銅焊料結合在一起,所有接觸點(diǎn)都完全焊接在一起,保證換熱器具有最高的換熱效率及抗壓能力,同時(shí)獲得最佳的使用壽命。
電磁閥 采用丹麥丹佛斯兩通電磁閥,該電池閥線(xiàn)圈外殼防護等級高達IP67,以確保在各種工作條件下都能正常工作。
油分離器 采用艾默生高效離心式油分離器,回油率高達99%,可有效減少蒸發(fā)器及壓縮機的負荷,降壓設計可實(shí)現流量最大化,
膨脹閥 采用丹麥丹佛斯雙流口熱力膨脹閥截流,膨脹閥通過(guò)蒸發(fā)器末端的過(guò)熱度變化來(lái)調節流量,防止出現蒸發(fā)器利用面積不足和壓縮機敲缸現象
壓力控制器 采用丹麥丹佛斯單刀雙擲壓力控制器,具備系統壓力過(guò)高報警后自動(dòng)復位功能,緊湊的結構設計,全焊接波紋管
蒸發(fā)壓力調節閥 采用丹麥丹佛斯蒸發(fā)壓力調節閥使系統的蒸發(fā)壓力保持恒定,通過(guò)調節器在吸氣管路上的節流,可控制蒸發(fā)器表面溫度,從而避免長(cháng)時(shí)間低溫高濕或低溫低濕試驗時(shí)蒸發(fā)器結冰引起試驗異常的現象。
環(huán)保制冷劑 R404  R23
冷卻方式 風(fēng)冷

 
測控系統
溫濕度控制器
采用TEMI高精度可編程溫濕度控制器,該控制器采用7彩色液晶顯示屏,屏幕分辨率為:800×480(真彩)。設定方式為全中文菜單,觸摸屏輸入,可顯示設定溫濕度,實(shí)測溫濕度,試驗參數、曲線(xiàn)、總運行時(shí)間、段運行時(shí)間,加熱,加濕器工作狀態(tài),同時(shí)具有開(kāi)機自檢,試驗程序自動(dòng)運行及PID參數自整定,故障報警及原因顯示,并有處理提示功能,日歷定時(shí)功能(自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運行)等,帶有LAN接口.可與計算機連接,隨機贈送工作軟件一套(含通訊協(xié)議書(shū)),用戶(hù)通過(guò)自備的電腦可打印試驗曲線(xiàn)。通過(guò)通訊協(xié)議,用戶(hù)可自編程序。通過(guò)網(wǎng)線(xiàn)接口,可實(shí)現遠程監控功能

溫度測量 PT100鉑電阻
濕度測量 干濕球法
屏幕分辯率 800×480(真彩)
設定精度 溫度0.1℃ 濕度0.1%R.H 時(shí)間1s
程序容量 1000組,每組可達100段,每組程序所需段數可任意分割,每組程序可相互自由聯(lián)結
程序全部循環(huán) 999回(設0可無(wú)限次循環(huán))
程序部分循環(huán) 99回
儀表設定范圍 溫度:-100℃℃~+200℃,濕度:0~100%RH  時(shí)間:做程序試驗時(shí)每段程序可做999小時(shí)59分鐘以?xún)?/td>
PID數 溫度,濕度各9組
停電恢復 具有斷電記憶功能及恢復供電時(shí)重啟模式
預約啟動(dòng) 通過(guò)設定年,月,日,分來(lái)預約開(kāi)機時(shí)間
運行模式 程序運行,定值運行,聯(lián)結運行三種運行方式
背光燈 背光燈亮度可調,根據試驗時(shí)間來(lái)設定開(kāi)啟時(shí)間,達到延長(cháng)使用壽命的目的
累積計時(shí)器 可記錄總計工作時(shí)間
數據儲存及打印 儀表可儲存600天數據(采樣時(shí)間為30秒),具有帶電保護功能,另配有2個(gè)USB2.0接口,可直接連接噴墨打印機打印或用U盤(pán)儲存數據,可記錄設備的設定值、采樣值、采樣時(shí)間、試驗曲線(xiàn)、數據、操作記錄、報警記錄等,可以詳細瀏覽每一時(shí)間段的溫濕度曲線(xiàn),操作記錄及報警記錄,可用USB2.0導出,打印歷史試驗曲線(xiàn)和生成數據報表(access及excel格式)。(選配)
通信方式 以太網(wǎng)接口(寬帶線(xiàn)接口)(選配)
儀表與上位機連接 直連方式,局域網(wǎng)方式,因特網(wǎng)方式(選配)
232接口
急停開(kāi)關(guān) 控制柜上,試驗箱及控制室內都安裝有急停開(kāi)關(guān),以備設備出現意外時(shí)使用
電氣控制 符合國家相關(guān)電氣安裝標準,運行可靠,線(xiàn)號清晰,有安全互鎖功能
電氣執行元器件 關(guān)鍵部分電氣元器件均為進(jìn)口品牌

       
制造技術(shù)及工藝:

Ø 電器及制冷零部件均采用知名品牌,保證了零部件的通用性
Ø 電器線(xiàn)路板均按國家標準制做
Ø 制冷銅管采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管,利用先進(jìn)的沖氮加助焊劑工藝焊接銅管
Ø 焊好的銅管表面光亮,內壁無(wú)氧化層,極大的提高了試驗箱低溫管路的清潔性
Ø 試驗箱均經(jīng)過(guò)24小時(shí)通氮加壓試驗
Ø 箱體設計上采用了設計軟件輔助,在標準產(chǎn)品和非標產(chǎn)品的設計上,可最大限度的保證箱體結構設計的合理性及美觀(guān)性

 
安全保護措施
  為保證設備正常運行,試驗室具備以下安全保護及報警功能,當故障發(fā)生時(shí),有聲光信號輸出

Ø 獨立的超溫保護裝置(單獨的超溫保護器,傳感器位置與試驗箱溫度傳感器一致,防止試驗室溫度過(guò)高燒壞產(chǎn)品)
Ø 加熱器過(guò)溫保護(傳感器安裝在加熱器上部,防止因加熱器表面溫度過(guò)高而損壞加熱器)
Ø 加熱器短路保護
Ø 漏電斷路器
Ø 空氣開(kāi)關(guān)器(防止過(guò)流和短路)
Ø 保險絲(防止控制回路及照明回路短路)
Ø 缺相保護(配有相序繼電器,當試驗箱出現缺相時(shí),無(wú)法啟動(dòng)試驗箱)
Ø 風(fēng)機過(guò)熱,過(guò)流保護
Ø 制冷壓縮機熱過(guò)載保護
Ø 制冷壓縮機超壓保護
Ø 溫度熔斷絲干燒保護(防止鍋爐內加熱管干燒)
Ø 控制柜上,試驗箱及控制室內有急停開(kāi)關(guān)
Ø 保險絲(防止控制回路和照明回路短路)

 
設備使用條件
重要申明:下述條件是正常安裝和使用所必須具備的條件,除特別說(shuō)明外,均由客戶(hù)自己提供或保障

就位搬運和安裝占地尺寸
就位通道 Ø 按試驗箱外形尺寸能夠通過(guò)(須注意轉角、進(jìn)門(mén)尺寸、電梯尺寸等特別環(huán)節)
樓板承重 Ø 場(chǎng)地地面承重要求≥600kg/m2(針對樓上場(chǎng)地或地下空置的安裝現場(chǎng))
場(chǎng)地要求及放置所需尺寸 Ø 設備周?chē)S護空間,按:左右≥80cm;頂部≥60cm;前部 ≥ 145cm;   后部≥ 110cm
Ø 地面平整,通風(fēng)良好,不含易燃易爆腐蝕性氣體和粉塵
Ø 附近沒(méi)有強電磁輻射源
Ø 試驗箱旁邊最好能備有排水地漏
電源要求
供電電源 Ø 380V±10%,50Hz±1三相四線(xiàn)+接地線(xiàn),保護接地電阻小于4Ω
安裝功率 Ø 7.0KW
接地要求 Ø 接地電阻<4Ω,獨立接地,即TN-S制接地系統,采用的三相五線(xiàn)制交流電源(嚴禁中、地混用)
電源線(xiàn) Ø 建議選用不低于3×6 mm2+2×4 mm2的橡套銅芯電源線(xiàn)(用戶(hù)需購置電源線(xiàn)時(shí)參考)
用水要求
加濕用水(僅濕熱功能的試驗箱需要 Ø 水量: 約1.6升/天(耗水量會(huì )根據所做的溫濕度點(diǎn)不同而有一定差異)
Ø 水質(zhì):采用純凈水、蒸餾水、去離子水,建議不低于500Ω·m(有特殊要求的除外)
Ø 供給方式:自動(dòng)補水,壓力水源(壓力范圍0.01~0.3MPa)或者非壓力水源(試驗箱自帶有小水泵及容積約12升的儲水箱)任意一種均可滿(mǎn)足試驗箱的正常使用
放置空間環(huán)境其他要求
溫度要求 Ø 5~25℃保證最佳性能,25~35℃可以正常運行(針對風(fēng)冷型試驗箱)
Ø 5~40℃(僅針對水冷型試驗箱,但冷卻水源須滿(mǎn)足上述冷卻用水要求)
濕度要求 Ø ≤85%RH
環(huán)境氣壓要求 Ø 86KPa~106KPa
儲存安全條件 Ø 試驗箱不工作時(shí),應保持試驗箱的儲存環(huán)境>0℃
Ø 若儲存環(huán)境<0℃時(shí),對于水冷型試驗箱和濕熱箱,應及時(shí)將設備中余水排凈,以免結冰損壞管道

 
禁測物品
(一)、爆炸物:
1.硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三硝酸酯)、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類(lèi)。
2.三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。
3.過(guò)乙酸、甲基乙基甲酮過(guò)氧化物、過(guò)氧化苯甲酰以及其它有機過(guò)氧化物。
(二)、可燃物:
1. 自燃物: 金屬:"鋰"、”鉀”、"鈉"、黃磷、硫化磷、紅磷。 賽璐璐類(lèi):碳化鈣(電石)、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
2. 氧化物性質(zhì)類(lèi):
(1) 氯酸鉀、氯酸鈉、氯酸銨以及其它的氯酸鹽類(lèi)。
(2) 過(guò)氧酸鉀、過(guò)氧酸鈉、過(guò)氧酸銨以及其它的過(guò)氧酸鹽類(lèi)。
(3) 過(guò)氧化鉀、過(guò)氧化鈉、過(guò)氧酸鋇以及其它的無(wú)機過(guò)氧化物。
(4) 硝酸鉀、硝酸鈉以及其它的硝酸鹽類(lèi)。
(5) 次氯酸鉀以及其它的次氯酸鹽類(lèi)。
(6) 亞氯酸鈉以及其它的亞氯酸鹽類(lèi)。
(三)、易燃物:
(1) 乙醚、汽油、乙醛、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點(diǎn)不到-30℃的物質(zhì)。
(2) 普通乙烷、氧化乙烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點(diǎn)在-30℃以上而小于0℃的物質(zhì)。
(3) 甲醇、乙醇、二甲笨、酸醋戊酯及其它燃點(diǎn)在0℃以上低于30℃的物質(zhì)。
(4) 煤油、汽油、松節油、異戊醇、酸醋及其它燃點(diǎn)在30℃以上低于65℃的物質(zhì)。
(四)、可燃性氣體:氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時(shí)1大氣壓情況下可能會(huì )燃燒的氣體。

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